一、 探傷儀的選擇
1、 對于定位要求高的選擇水平線性誤差小的儀器；
2、 對于定量要求高的選擇垂直線性誤差小、精度高的儀器；
3、 對于大型工件探傷，選擇靈敏度余量高、信噪比高、功率大的儀器；
4、 為了有效發現近表面的缺陷和區分相鄰缺陷，選擇盲區小、分辨力好的儀器；（盲區一般在：5mm～10mm，可用二次回波避免盲區或使用雙晶探頭）
5、 對于現場探傷，選擇重量輕、亮度好、抗干擾能力強的儀器（高亮屏優于彩屏）
二、 探頭的選擇
1、 縱波直探頭：主要用于探測與探測面平行的缺陷（板材、鑄件、鍛件）；
2、 橫波斜探頭：主要用于探測與探測面成一定角度的缺陷（例如焊縫）。
三、 焊縫與相應探頭選擇
工件厚度（mm） | 探頭選擇與斜率 |
4～5 | 6*6K3 |
6～8 | 8*8K3 |
9～10 | 9*9K3 |
11～12 | 9*9K2.5 |
13～16 | 9*9K2 |
17～25 | 13*13K2 |
26～30 | 13*13K2.5 |
31～46 | 13*13K1.5 |
47～120 | 13*13K1 |
四、 直、斜探頭頻率選擇（GB/T）
工件厚度T（mm） | 探頭頻率 |
13< T<25 | 5MHz |
20< T<40 | 2MHz |
40< T<60 | 2MHz |
T>60 | 2MHz |
注：6<T<12mm，使用雙晶探頭
不銹鋼，探頭頻率1.25MHz
鑄 鐵，探頭頻率0.5～2.5MHz
普通鋼，探頭頻率5MHz
五、 耦合劑選擇
1、 光滑表面：水、機油等較稀溶劑；
2、 粗糙表面：化學漿糊等較粘稠溶劑。
超聲波探傷簡介
一、 無損檢測（NDT）：
內部檢測、表面檢測
二、 探傷主要分為五類：
| 類別 | 優缺點 |
內部缺陷檢測 | 射線探傷 | 直觀，但有輻射，成本高，所測工件不能太厚 |
超生波探傷 | A掃描，無輻射，成本低，檢測工件厚度大 |
表面缺陷 | 磁粉探傷 | 檢測工件表面，但內部缺陷不能測 |
渦流探傷 |
滲透探傷 |
三、 探傷儀應用時機：
1、 設計階段
2、 制造階段
3、 成品階段
4、 在役檢查
目的：改進工藝，降低成本，提高產品可靠性，保障設備**運行。
四、 主要應用領域：
1、 電力行業
2、 鍋爐與壓力容器
3、 機械制造業
4、 鋼廠
5、 鋼結構
6、 石油、化工、鐵路、航空航天、管道、高校
五、 超聲波探傷簡介
1、超聲波探傷儀
超聲波探傷儀是根據超聲波脈沖反射原理來進行厚度測量的，當探頭發射的超聲波脈沖通過被測物體遇到分層界面（例如裂紋、夾渣、氣孔）時，就有脈沖被反射回探頭，來檢測工件內部缺陷。超聲波探傷儀是一種便攜式工業無損探傷儀器，它能夠快速、便捷、無損傷、準確地進行工件內部多種缺陷(裂紋、疏松、氣孔、夾雜等)的檢測、定位、評估和診斷。既可以用于實驗室，也可以用于工程現場。廣泛應用在鍋爐、壓力容器、航天、航空、電力、石油、化工、海洋石油、管道、**、船舶制造、汽車、機械制造、冶金、金屬加工業、鋼結構、鐵路交通、核能電力、高校等行業。
2、超聲波的應用
探傷用超聲波頻率：0.5Mhz～10Mhz ，常用1Mhz～5Mhz
超聲波特性：方向性好，能量高，在界面能發生折射、反射、衍射，穿透力強
超聲波的分類：
a、 縱波（L疏密波）：直探頭，介質支點的震動方向與波的傳播方向平行；
b、 橫波（S剪切波）：斜探頭，介質支點的震動方向與波的傳播方向垂直。
c、 表面波（R）：當介質表面受變應力作用，產生沿介質表面傳播的波，表面波一般用來檢測2mm左右的薄板，廣泛應用于滲透、磁粉探傷。
聲速比：L：S：R ＝1.8 ：1 ：0.9
超聲波的衰減：（例如鑄鐵中晶體顆粒粗大，易造成衰減）
1、擴散：波束擴散
2、散射：不同聲阻抗遇材料顆粒散亂反射；
3、吸收：波束與材料晶體顆粒摩擦和熱傳導引起衰減。
六、鑄鍛件常見缺陷與相應探頭選擇
常見缺陷：縮孔、疏松、夾雜物、裂紋
1、偏析、疏松：經鍛壓后呈平面狀分布，且一般與鍛壓方向垂直，即與軸線平行。
2、大型轉子軸、其他軸類的非受力端容易存在縮孔，軸中心和端部夾雜物較多；
3、截面變化過渡區及終停鍛部位，容易產生裂紋。
軸類鍛件：直探頭軸向和徑向探測，斜探頭周向和縱向探測；
筒類鍛件：直探頭縱波探傷和斜探頭橫波探傷。
七、探傷條件
表面進行**型沙等雜物，必要時要進行打磨或加工，根據工件表面選擇適當粘度的耦合劑。
八、超聲波探傷儀常用型號：
超聲波探傷儀UTD500 超聲波探傷儀UTD600
超聲波探傷儀CTS-22 超聲波探傷儀CTS-23
